脈沖除塵器是泊頭一恒除塵生產一種能的
除塵器,一旦發現
除塵器后的排氣筒發生冒灰、粉塵排放量大的時候,我們要找出其原因,并加以處理,我公司總結了以下幾個應當查找的原因:
(1) 新裝的潔凈布袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在布袋的外表面堆積形成粉塵層,使布袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖
除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。
(2) 檢查布袋的安裝是否正確。通常的脈沖
除塵器,依靠縫制于布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果布袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰??梢灾鹨粰z查布袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖
除塵器的安裝過程中,布袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對布袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但確保了布袋的安裝高度平整、密封,而且使布袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 布袋破損將導致含塵氣流直接外排、脈沖
除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖
除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別布袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔,即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換布袋時,建議同一臺
除塵器的所有除塵布袋同時更換,確保每個布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋,需把新布袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增加新布袋的阻力,使新布袋的阻力與舊布袋接近。
(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的
除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是
除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。