除塵器的設計與選擇步也是要了解需要
除塵器處理的含塵氣體情況如：處理風量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質等問題，在進行設計選擇
除塵器，管道系統和輔助設備同其他
除塵設備相同。設計及選擇
除塵器時應當考慮一下幾個問題：
1、壓力損失
如果缺乏更合適的設計經驗，在過濾速度較低時可以把75×9．8帕作為典型數據。但若采取較高的過濾速度，或存在粘性或低孔率的灰塵層，應當取稍高的數值。
2、過濾速度
即氣布比。它是被過濾的氣體流量同除塵布袋面積的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表面速度”。
過濾速度是決定
袋式除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效率，使除塵布袋堵塞和過早損壞。但是，提高過濾速度可以減少袋式
除塵器需要的過濾面積，從而可以用較小的除塵設備來處理同樣體積的氣體。
3、過濾面積
進入
除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物面積(m2)。由于溫度變化，以及空氣的額外增減，進人
除塵器的舍塵氣體體積不同生產過程所排出的體積相同。如果
除塵器應用在流量有變化的場合，需要作出判斷，究竟是按峰值流量還是平均流量來計算過濾面積。另外，還應考慮
除塵器除塵布袋織物的儲備量，以便進行清灰，檢查和維修。
4、殼體結構
一臺
除塵器需要多少分隔室是比較容易確定的。在決定了每個分隔室的除塵布袋面積以后，就要決定有利的除塵布袋長度、直徑和排列間距。一般長度的除塵布袋好有不小于50毫米的間距；特別長(如大過3米)的除塵布袋間距應當更大些。除塵布袋應當分組，在兩組之間留下通道。如果只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不應當多于三或四排布袋；直徑為300毫米的每組不應多于二排。如果兩側有通道，直徑150毫米的不應多于八排，直徑300毫米的不應多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵布袋的總數取決于所用的振動機構。通常，一組布袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若干組布袋。
