旋風除塵器于1885年開始使用,已發展成為多種型式.按其流進入方式,可分為切向進入式和軸向進入式兩類.在相同壓力損失下,后者能處理的氣體約為前者的3倍,且氣流分布均勻.普通
旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成.
旋風除塵器結構簡單,易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子.在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,所以
旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室.大多用來去除0.3μm以上的粒子,并聯的多管
旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率.選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的
旋風除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105Pa的條件下操作.從技術、經濟諸方面考慮
旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa.
按照前面軸向速度對流通面積積分的方法,一并計算常規
旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化,并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入,為表明上、下行流區過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區過流量差別的大小.可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化.與常規
旋風除塵器相比,安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少.安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規律與常規
旋風除塵器基本相同,呈線性分布,三條線近科平行下降.但安裝H1和H2后,分布呈折線而不是直線,其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置.由此還可以看到,非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加,下降流量比常規除塵器還大,但接觸減阻桿后,下降流量減少很快,至錐體底部達到或低于常規除塵器的量值.短路流量的減少可提高除塵效率,增大斷面的下降流量,又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長,為粉塵創造了更多的分離機會.因此,非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿,但更有利于提高
旋風除塵器的除塵效率.常規
旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量,這將嚴重影響整體除塵效果.如何減少這部分短路流量,將是提率的一個研究方向.非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好,但由于其減小了常規
旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使
旋風除塵器的除塵效率提高,將更具實際意義.
