水泥生產工藝可分為回轉窯生產（干法或濕法）和機械化立窯（簡稱機立窯）生產兩大類。機立窯生產工藝，具有基建投資少、建設周期快、單位產品成本較低、對劣質煤有較大適應性等優點，在社會經濟活動中發揮著重要的作用。機立窯水泥生產工藝是“兩磨一燒”工藝，粉塵是水泥生產排放的主要污染物。水泥生產的熱力設備和通風設備排放的廢氣均含有較多的粉塵，如不作收塵處理，粉塵的排放量將占水泥產量的15%以上，在這些設施中又以立窯的粉塵排放量大，大約可占總排放量的 2/3。去年以來，棗莊市
水泥機立窯全部安裝了
袋式除塵器和高壓靜電除塵器，水泥粉塵污染惡化的趨勢得到有效控制，但
除塵設施在運行過程中也出現了不少問題。為此，我們與除塵器生產廠家和水泥企業有關人員咨詢、座談、討論，深入到
除塵設施運行現場親自察看，對
水泥機立窯除塵設施運行情況進行了深入細致的調查，旨在找出
除塵設施運行過程中的弊病，幫助企業制定合理的管理制度，從而確保
除塵設施效力發揮其大作用。
1
除塵設施存在的問題
1.1
除塵設施不能正常運行
（1）
除塵設施本身存在的問題。
水泥機立窯除塵器的生產廠家良莠不齊。這些廠家大部分具有省級以上環境保護產品的資質認證證書，但也不乏借他人名義，魚目混珠的，為用戶帶來了無窮的后患。部分除塵器安裝時就不完善、質量不過關，有的板少而質量低，有的沒有完善的排灰系統，有的主體內陰、陽板間距太小，有的高壓變壓器漏油，有的毛刺線使用不久就大面積脫落等等，由于除塵器本身的質量問題造成部分企業
除塵設施不能正常運行。
（2） 部分企業負責人認識存在偏差。個別的企業負責人存在僥幸心理，認為安裝上除塵器就大功告成，給環保局做做樣子，沒有從真正意義上樹立治理污染，造福于民的思想。其一表現在安裝時不注重質量價格比，而片面追求低廉的價格，造成偷工減料的現象，弊端很快表現出來，使用時間不長除塵器就已損壞；其二表現在不重視，為促進
除塵設施的正常運行，環保局專門召開了兩次調度會，并組織了一次水泥粉塵治污設施運行培訓，明確布署企業回去對照檢查，但仍有個別企業主要負責人不知道這些工作安排；其三環保意識不強，有企業未樹立環保設施應與生產同步的理念，立窯點火而
除塵設施沒有配套運行普遍存在。
1.2 處理后仍存在煙氣量過大過濃的現象
（1）客觀原因。受自然因素的影響，今年夏天雨水較多，空氣含濕量大，氣壓較低，在990 百帕以下，立窯自然排煙不暢，出現窯面悶煙和煙氣量過大的現象。然而也有處理得較好的廠家，像市中區黃莊水泥廠西線立窯，一般采用深暗火操作，雖然煙氣量很大， 但是粉塵濃度符合我國標準要求。
（2）處理能力不足。一般除塵器都是按照立窯的設計生產能力安裝的。以10 萬噸機立窯為例，處理煙氣量要小于 65000m3/h,裝機總功率為 12kW,設計臺時為 11噸，大部分的企業都處在超產狀態下，生產臺時達到14 噸，煙氣量遠遠高于65000 m3/h的大處理煙氣量，致使除塵器處在超負荷狀態下工作，即小馬拉大車，一部分煙氣未經處理就會直接排出，增大煙氣量，從而使粉塵濃度超標排放。
（3）受煅燒工況操作的影響。機立窯煙氣的特性與其煅燒方法和操作密切相關。一般說來，廢氣含塵濃度在1g~4g /m3，廢氣溫度波動范圍大，從 30 到 300 度或更高，廢氣含濕量高，波動范圍在5%~20%，且露點溫度較高，在45~60度，我區煅燒工素質普遍較低，不能確保穩定的熱工制度，隨著溫度和濕度變化較大，造成煙氣粉塵的比電阻變化范圍也大，在佳范圍外的比電阻會造成反電暈等多種不利的運行情況，嚴重影響電除塵器的除塵效率。另外，明火、淺暗火、暗火、深暗火等幾種煅燒方式又在范圍內給多變的工況添加的影響，給除塵器的正常運行帶來的威脅。
（4）系統漏氣?，F代立窯煅燒要求閉門煅燒等工藝，而在調查中發現，燒窯工為了方便，幾乎沒有一家企業實現閉門煅燒，另外除塵系統本身密封不嚴，四處漏煙現象嚴重。外部空氣的進入會降低除塵器內氣體的溫度，有可能產生結露，尤其是在氣溫低的冬季， 會引起結露而產生的問題。另外會增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，粉塵顆粒有可能來不及沉降到集塵板上就被氣流帶出電場，從而降低除塵效率。
（5）除塵器“帶病”工作， 影響除塵效果。電除塵器帶病工作，可以直接從電源控制柜中二次電流、電壓上體現出來，電流、電壓不穩定出現異常值。比如：除塵器控制面板上二次電流很低甚至為零，排除電流表出故障的原因以外，有可能的就是毛刺線 （陰線） 或主體壁積灰過多，毛刺線掛灰造成放電不良，當積塵量大到程度時，造成毛刺線末端不放電，形不成正常的電場，這時電流幾乎減小到零，失去除塵作用；另外由于毛刺線折斷，或毛刺線長度不均，工藝暫時變化造成溫度、濕度的劇烈變化，可體現在二次電流不穩定，毫安表指針周期性擺動或劇烈擺動，影響除塵效果。
1.3 溫度控制問題
袋式除塵器除塵效果好，唯一的問題出現在溫度控制上。溫度過高，容易燒袋，溫度過低，氣體結露，容易糊袋。當大過規定的溫度范圍（60~120 度）除塵器會出現自動關閉，煙氣不經除塵器直接排出的現象。目前，有的企業操作工把握不好立窯溫度，有時造成高溫或低溫，致使煙氣直接外排。
1.4 工人素質問題
操作儀器的工人素質普遍較低，對除塵器連起碼的認識都沒有，只是知道簡單的開關，更談不上對除塵器性能稍微了解，可以處理簡單的問題；更有甚者，對儀器一點都不愛護，三、四十萬元的儀器，開關彈指之間，讓人心驚。
2 采取措施
針對以上問題應有的放矢，從管理和技術上采取以下措施。
2.1 加強制度建設和技術管理
（1）健全規章制度，提高設備的管理水平。對立窯除塵系統要建立崗位責任制,要有專人值班,
除塵設施制定相應的維修管理制度,并定期檢測,以確保除塵系統的正常運行。改變“設備壞后再修”的傳統設備管理手段，實行設備管理和預維修方法。建立立窯除塵器設備檔案卡，詳細記錄除塵器的維修、維護、檢查情況，確保設備的運行率。
（2）加強對職工的技能培訓。廠部配備專職管理人員,其職責主要是檢查各項規章制度的實施,協同車間解決技術問題,定期對職工進行技術教育，對操作設備的工人進行技術考核,合格后才能上崗操作。做到操作規程不僅要上墻， 還要讓操作工爛熟于心， 出現簡單的問題時可以應對自如。
（3）提高煅燒操作水平。機立窯煅燒操作按《水泥機械化立窯看火工操作守則》進行,機立窯正常煅燒的要領可歸納為：一穩定，指穩定底火，這是操作關鍵；二合理，指合理用風、合理加料，它是保持底火穩定的有力措施；當底火穩定時，應做到加料速度、卸料速度和底火上升速度三平衡；同時在操作中要做到四勤，即勤觀察窯面，勤觀察熱工儀表，勤撬扎煉邊，勤聯系，以便及時發現并處理不正?，F象，以確保穩定的熱工制度。
2.2 提高袋式除塵器除塵效率的技術要求
（1）為了確保除塵器的正常運行，機立窯煅燒方法要采用淺暗火連續操作煅燒，做到加料、上火速度、卸料盡量三平衡，以控制窯內濕料層厚度適宜（一般為 40cm）左右，從盡量使煙氣溫度高于露點溫度15 度左右（一般為70~100 度）。禁用暗火、明火，或一明一暗火間歇式。
（2）袋式除塵器一般采用了高溫和低溫廢氣溫度控制系統，以控制溫度在 70 ～ 200 度，低于70 度或大過 200度，電鈴會提示報警，要求看火工要配合工藝，低于 70 度時減少或暫停加料，等濕料層減薄、窯火上移后，再恢復正常煅燒。當溫度高于 200 度，應及時加料、減風，待溫度降至適宜范圍，再進行正常煅燒。
（3）及時清灰，袋式除塵器如果清灰不及時，粉塵附著在濾袋表面，形成一層濾膜，影響系統的通風能力，進而影響除塵效果。并且還要注意對進出風管道定期進行清理及堵漏。因進風管道內含塵氣體，在氣體運動過程中，顆粒較大的粉塵因其重力作用，不斷地沉降在管道彎頭底部積淤，增加系統阻力。應在進風管的管頭底部焊一積灰斗，每班清理一次，封閉嚴實，以確保氣體暢通。
2.3 提高電除塵器收塵效率的技術要求
（1）對煅燒和配料的要求。加料操作應按壓二肋、蓋邊部、提中間的原則進行，嚴禁向中間加料；以穩定“底火”的操作法為原則，嚴格控制加料、卸料、用風，避免猛增猛減。另外，入窯的料顆粒均勻、水分適宜，熱穩定性好和具有的強度，嚴防粉料和大塊泥團入窯，以確保窯內通風均勻和減少通風阻力。
（2）企業宜采取閉門燒窯等的技術工藝提高產量和質量，控制除塵器的處理風量在設計的范圍內，同時改善除塵系統的密封性，以確保除塵器有合適的處理風量。
（3）改進清灰方式，電除塵在使用一段時間后，由于板表面積灰、增厚，線積灰，導致除塵效率降低，企業應在實踐中摸索經驗，除了固定裝置自動振打外，應人工定期清理。
（4）在操作上保持電壓充足，生產中經常發生由于電壓不足而致使電除塵效率下降。有時由于安裝不正確或使用、檢修不善，使局部電距離較小形成短路，電壓不能加足，也會引起除塵效率下降。
