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袋籠,又稱濾袋龍骨,是使用在袋式除塵器上,確保濾袋正常工作的重要配件之一。袋籠的制作、安裝質量直接影響著袋式除塵器的除塵效果以及使用效率。
袋籠按形狀、尺寸、結構可以分為圓形和扁形、長和短、單節和多節等。我公司生產引進德國魯奇技術開發的低壓長袋旋轉噴吹布袋除塵器和清華同方專利的低壓長袋行噴吹布袋除塵器兩種產品。從2007年,我公司引進了袋籠生產線,開始生產與上述兩種除塵器配套的扁式、圓型兩種袋籠。以下結合袋籠的生產過程對袋籠的質量控制作淺顯的分析。
一、設計
袋籠是在消化引進技術的基礎上進行二次開發的,袋籠的實際設計參數是根據除塵器設計方案的變化而改變。
一般情況下,行噴吹除塵器我們使用的是圓形袋籠,按照濾袋技術方案選擇袋籠的直徑、長度、結構形式等;而旋轉噴吹除塵器則選用的是扁形多節袋籠,結構形式、節數、長度則隨具體的設計而不同。
在袋籠設計環節中,對除塵器的實際工況了解準確、全面,才能夠正確的選擇袋籠的原材料、噴涂材料,對袋籠的結構強度要求決定了袋籠結構形式。合理的設計是確保袋籠正常工作、確保未來除塵器優質運行的前提條件。
二、制作
1、原材料。優質的原材料是生產合格產品的基礎。由于生產廠家的生產工藝的差異,我們所使用的圓鋼絲的物理性能不盡相同,對于我們來說,進行試驗,了解所用的原材料的性能,與其他批次的原材料進行對比試驗,試生產后,才能合理的制定出生產技術參數。
2、生產設備調試。設備調試的好壞決定了袋籠制作質量的好壞。設備的調試具有很強的技術性,選擇技術過硬、責任心強的人員承擔,并且專人負責。在早期的實驗當中,由于我們對設備的安裝使用經驗不足,制作的袋籠經常發生奇怪的現象:制作時各項指標都合格,但是經過一段時間的放置后發生大批開焊的情況。在技術、生產、質量等各方面通力合作,進行大量的試驗檢驗后,發現原來是在安裝設備時對設備的電流絕緣處置不當,工作時電流產生分流現象,使焊接的電流減弱,造成假焊,經過處理這個問題得到解決。
3、生產工藝。合理安排工藝路徑是確保質量的關鍵。兩種袋籠結構不同,所以生產的工序有所差異,相同的是:絞直、打環、焊環、焊袋籠、焊頂蓋、焊底蓋,扁袋籠還有變形環的成型,以及焊插板的工序環節。每一道工序的品質都將影響成品的質量,所以在安裝設備時就要考慮到生產工藝的工序安排,既要能配合快速有序,又要便于檢查監督,廢品、殘次品和成品分區擺放有序,設立標志便于區分和后期處理。
三、涂裝
涂裝質量的好壞對袋籠的品質、性能和使用壽命起著至關重要的作用,嚴格按照涂裝工藝要求組織施工和質量控制。
1、表面處理:一般采用化學處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等干凈,排除影響化學結合及性結合的因素。
2、選擇涂裝施工方法:根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂有機硅兩種。
3、涂裝過程的質量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預處理、施工環境、工藝參數、搬運、返修等進行監督檢查,從而確保袋籠的涂裝質量。
四、運輸
袋籠從制作工廠到安裝現場一般都要經過長途運輸這個過程,在這個過程中,裝卸、運輸經常會損傷、損壞袋籠,所以采取適當的措施預防損傷、損壞的發生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口,同時配套使用的專用袋籠周轉箱,可以避免絕大多數的損失。
五、安裝
安裝是除塵器制造的重要環節,在除塵行業內有個共同的認識:除塵器的質量是三分制作,七分安裝。布袋的安裝是袋式除塵器安裝中重要的環節,而袋籠的安裝將決定布袋是否能在使用周期內正常、長期工作。
1、安裝前的檢查:安裝前,對所用的袋籠進行認真檢查。由于在前面的環節中可能存在損傷或損壞的情況,所以安裝前的檢查是避免損壞濾袋、確保除塵器優質運行的后的一個環節。對即將使用的全部袋籠要逐一進行檢查,不放過的瑕疵紕漏。對檢查出來的不能使用的產品,應采取合理的處置措施后才能用于安裝。
2、安裝時進行袋、籠的配合檢查:由于袋式除塵器對花板、布袋和袋籠之間的配合程度要求非常高,所以在安裝袋籠時嚴格控制袋籠與布袋之間的間隙,對配合間隙超出技術要求的馬上更換。
3、安裝后的復檢:袋籠安裝結束后,要對全部的袋籠安裝情況進行檢查,逐一確定安裝的質量情況,重點檢查袋籠的頂蓋與布袋袋口的配合情況及袋籠的穩定性能。
結論:綜上所述,設計、制作、安裝、以及材料每一個環節都會對袋籠的質量產生影響,只有提高對袋籠從生產、制造到安裝的整個過程的質量控制意識,才是有效地控制袋籠的質量問題的關鍵所在。
